中型腳輪在製造中（zhōng）的（de）三（sān）個主要的改進事項
發（fā）布日期：2018-02-01 00:00 來源：http://www.andisushi.com 點擊（jī）：
在曆史上，工業中型腳輪的製（zhì）造（zào）結合了鍛造，鑄造，衝壓，焊接（jiē）過程。 製造過（guò）程中（zhōng）的關鍵部件的沒有改變，一些（xiē）已（yǐ）經發（fā）展現代製（zhì）造技術的變化。 鍛壓和鑄造（zào）工業中型腳輪和車輪的關鍵（jiàn）部件沒有（yǒu）改變在過去的50年裏顯著。 許（xǔ）多製造的產品，在這些過程中的相同的尺寸和形狀是完全不變。 顯著改變的製造工業中型腳輪的部分是連（lián）鑄機鑽井平台的製（zhì）造（zào），這是連鑄機的本體。 在過去的鑽機製造用（yòng）衝壓件的標準組件，旋轉（zhuǎn）部分的鍛件或彼此焊接。 製作中，采用鐵工程到（dào）modifythe設計的配件，如刹車或腳趾警衛（wèi），然後被焊接的標準（zhǔn）組（zǔ）件。
中（zhōng）型腳輪（lún）的（de）製（zhì）造到一個新的水（shuǐ）平，已經徹底改變了中型腳輪（lún）製造的動機（jī），而以下三個方麵則是需要生產（chǎn）中改進的（de）方向（xiàng）：
1）增加強度
2）提高質量
3）縮短生產時間的最終產品。
這些改進都來自激光切割和成型的鑽（zuàn）機除去（qù）約40％的焊接，大大改變了設（shè）計/建（jiàn）造過程。 讓我們簡要地討論（lùn）這三個（gè）關（guān）鍵的改進（jìn）。
1、增加強度 -在生產重型中型腳輪腿連接到該平（píng）台是在一（yī）個單一的平板毛坯製造。 空白“開發”，以容納將被消耗的材料，上麵時腿形成。 的形成過程（chéng），用折彎機，使腿（tuǐ）部在一個90度的方向，平台的腿材料（liào）移動。 在一個“ixturing /焊接過（guò）程的腿（tuǐ）將被焊接（jiē）到該平台在傳統的方式。 在（zài）成形過程中，當完成時，使誤碼率是25％，比焊接產品，不能失敗，除非有總重大故障的一部分。 激光切割/形成過程中完全去除從成（chéng）品（pǐn）的潛在故障的（de）區域。
2、改（gǎi）進的質（zhì）量 -當部（bù）件均采用在衝壓過程中，最初有一個（gè）幹（gàn）淨的材料失效（約一半的（de）厚度的材料），材料的其餘（yú）部分將“逃出”，留下一個邊緣（yuán）具有變異的為0.03英寸的範圍內。 當（dāng）一個部分是激光切割的邊緣質量和孔（車軸配售）可（kě）保持在0.002英寸。 的最顯著的影響，這樣的精度（dù）是在與軸的（de）事實，代（dài）替研磨至最終尺寸的孔，孔被切斷最初的理想人選，顯著提高了最終（zhōng）產品的質量。
3、縮短（duǎn）生產周期，如果設計得當的激光切割/處理的一部分（fèn），這是接近到成品的時間被切（qiē）斷形成過（guò）程的結果。 這樣做的原（yuán）因是本（běn）質上（shàng）的鑽機的所有組件集成到原來的激光為（wéi）空白，因此避免了很少或（huò）沒有額外的焊接。 避免二次（cì）加工，將通（tōng）過加快產品（pǐn）的製（zhì）造過程中，同時控製額外的費用。
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